浙江省經(jīng)濟和信息化廳公布了新一批“未來工廠”名單，國內(nèi)領(lǐng)先的電動汽車電池制造商——威睿智造榮耀上榜。這不僅是對威睿智造在智能制造領(lǐng)域卓越實力的權(quán)威認可，更是其深度融合互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與先進制造工藝，引領(lǐng)新能源產(chǎn)業(yè)智能化升級的生動寫照。

“未來工廠”是浙江省為深入實施數(shù)字經(jīng)濟創(chuàng)新提質(zhì)“一號發(fā)展工程”，打造全球先進制造業(yè)基地而設(shè)立的高標準示范項目。它代表著生產(chǎn)流程的深度數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化，是制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的標桿。威睿智造的入選，標志著其在EV電池這一核心賽道，已率先構(gòu)建起面向未來的智能制造新范式。

威睿智造的核心實力，根植于其對互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與工業(yè)制造的前瞻性融合。公司構(gòu)建了覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)檢、物流及服務(wù)全生命周期的數(shù)字化平臺。通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，生產(chǎn)線上的數(shù)千個傳感器實時采集設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)和環(huán)境數(shù)據(jù)，形成制造過程的“數(shù)字孿生”。大數(shù)據(jù)與人工智能算法則對這些海量數(shù)據(jù)進行分析與學習，實現(xiàn)工藝參數(shù)的智能優(yōu)化、生產(chǎn)質(zhì)量的預(yù)測性管控以及設(shè)備故障的預(yù)警診斷，極大提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性。

在電池生產(chǎn)這一對精度、安全與一致性要求極高的領(lǐng)域，威睿智造的智能化實踐尤為突出。其智能工廠采用了先進的機器視覺與AI質(zhì)檢系統(tǒng)，能夠以遠超人工的精度和速度，對極片涂布、電芯裝配等關(guān)鍵工序進行毫厘級的缺陷檢測，從源頭保障電池的高安全性與高可靠性。基于云平臺的供應(yīng)鏈協(xié)同系統(tǒng)，實現(xiàn)了與上下游合作伙伴數(shù)據(jù)的無縫對接，使原材料采購、庫存管理和訂單交付更加精準高效，增強了整個產(chǎn)業(yè)鏈的韌性與響應(yīng)速度。

此次入選浙江省“未來工廠”，對威睿智造而言既是榮譽，更是新的起點。它體現(xiàn)了在“雙碳”目標背景下，以數(shù)字化、智能化驅(qū)動新能源高端制造已成為行業(yè)共識與發(fā)展方向。威睿智造的成功實踐，為整個EV電池乃至高端制造業(yè)提供了可資借鑒的轉(zhuǎn)型路徑：即以數(shù)據(jù)為核心驅(qū)動，通過5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代信息技術(shù)的全面滲透，重構(gòu)生產(chǎn)模式與管理體系，最終實現(xiàn)質(zhì)量、效率與效益的躍升。

威睿智造將繼續(xù)深化互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與制造技術(shù)的創(chuàng)新融合，不斷豐富“未來工廠”的內(nèi)涵。公司計劃在更高級別的智能決策、柔性化生產(chǎn)定制以及電池全生命周期碳足跡管理等方面持續(xù)探索，致力于打造更加綠色、高效、安全的全球一流電池智能制造標桿，為全球電動汽車產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展注入更強勁的“智能芯”動力。